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压片机常见的一些问题该怎么处理
来源：www.rqsyaoji.com 发布时间：2020/8/10 8:14:18
嗨！新的一周大家早上好啊！今天小编带大家了解压片机常见的一些问题该怎么处理，压片机是指将颗粒或粉状材料放入冲模的孔中，用冲头冲压成片剂的机械。 但在打片的生产过程中，用户往往反映打片的结果不佳。 其次，笔者列举了两种打片常见问题及相应的解决办法。
松叶现象：
药物的粉碎纤度不足，纤维性和弹性药物和油类成分含量多，混合不均匀会引起松片现象。 将药物粉碎成100目筛子，选择粘性强的粘合剂，适度增加压力机的压力，可以通过充分混合油类药物吸收剂等方法克服粘合剂和润湿剂的使用量不足，选择不当，粒子质量松散，粒子粗细分布不均匀，粗粒和细粒分层。 可以通过增加合适的粘合剂和用量、改善造粒技术、多搅拌柔软材料、混合颗粒等方法来克服。颗粒含水量过少，干燥过度的颗粒具有很大的弹性，含结晶水的药物在颗粒干燥过程中会失去很多结晶水，使颗粒变脆，容易松动裂片。 因此，造粒时，必须对每个品种控制粒子的含水量。 制成的颗粒过于干燥时，加入适量稀释乙醇(50%—60% )，混合后冲压。
据业界介绍，打片过程中发生松片的现象可能与药物本身的性质有关。 例如，密度高的片剂虽然有一定的硬度，但是不能承受碰撞和摇晃的粒子的流动性差，填充到模孔中的粒子不均匀，或者大块或粒子、碎片堵塞刮板和下料口时，会影响填充量。此外，压力机还会影响压片的效果。 压力过小时，多冲头长度不均匀，速度过快，或加入料斗中的粒子较少。 可以通过调节压力、检查冲模是否设置、调节车速、补充粒子等方法克服料斗内保持一定库存等问题。
裂片现象：
药片受到振动或者放置不管的话，从腰开始裂开的被称为腰裂。从上面开始裂开的被称为上裂，腰裂和上裂被称为裂开。药物本身的弹性强，纤维性药物和含油类成分多。 加入砂糖粉减少纤维的弹性，强化粘结合作，增加油类药物的吸收剂，能够混合后制成片剂。粘合剂或润湿剂不合适或用量不足，颗粒打片时粘合力差。颗粒太干燥，含结晶水药物过多可以裂片，解决方法与松片相同。些结晶性药物没有被充分粉碎。 能够粉碎和造粒这种药物。由于微粉过多，润滑剂过多造成的裂片，粉末中的一部分空气不能立即排出，压在片剂内，解除压力后片剂内部的空气膨胀变成裂片，可以筛除微粉的一部分，适 当减少润滑剂的使用量，克服这些问题。压片机压力过大，回弹力过大裂片断裂速度过快或冲模不符合要求，冲模有长度，中冲模孔磨损，中冲模中央部大于上下部或冲模向内卷曲，挤出片剂时引起裂片。 调节压力和车速，改善冲模组合，可以立即检查更换。
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药物的粉碎纤度不足，纤维性和弹性药物和油类成分含量多，混合不均匀会引起松片现象。 将药物粉碎成100目筛子，选择粘性强的粘合剂，适度增加压力机的压力，可以通过充分混合油类药物吸收剂等方法克服粘合剂和润湿剂的使用量不足，选择不当，粒子质量松散，粒子粗细分布不均匀，粗粒和细粒分层。 可以通过增加合适的粘合剂和用量、改善造粒技术、多搅拌柔软材料、混合颗粒等方法来克服。颗粒含水量过少，干燥过度的颗粒具有很大的弹性，含结晶水的药物在颗粒干燥过程中会失去很多结晶水，使颗粒变脆，容易松动裂片。 因此，造粒时，必须对每个品种控制粒子的含水量。 制成的颗粒过于干燥时，加入适量稀释乙醇(50%—60% )，混合后冲压。
据业界介绍，打片过程中发生松片的现象可能与药物本身的性质有关。 例如，密度高的片剂虽然有一定的硬度，但是不能承受碰撞和摇晃的粒子的流动性差，填充到模孔中的粒子不均匀，或者大块或粒子、碎片堵塞刮板和下料口时，会影响填充量。此外，压力机还会影响压片的效果。 压力过小时，多冲头长度不均匀，速度过快，或加入料斗中的粒子较少。 可以通过调节压力、检查冲模是否设置、调节车速、补充粒子等方法克服料斗内保持一定库存等问题。
裂片现象：
药片受到振动或者放置不管的话，从腰开始裂开的被称为腰裂。从上面开始裂开的被称为上裂，腰裂和上裂被称为裂开。药物本身的弹性强，纤维性药物和含油类成分多。 加入砂糖粉减少纤维的弹性，强化粘结合作，增加油类药物的吸收剂，能够混合后制成片剂。粘合剂或润湿剂不合适或用量不足，颗粒打片时粘合力差。颗粒太干燥，含结晶水药物过多可以裂片，解决方法与松片相同。些结晶性药物没有被充分粉碎。 能够粉碎和造粒这种药物。由于微粉过多，润滑剂过多造成的裂片，粉末中的一部分空气不能立即排出，压在片剂内，解除压力后片剂内部的空气膨胀变成裂片，可以筛除微粉的一部分，适 当减少润滑剂的使用量，克服这些问题。压片机压力过大，回弹力过大裂片断裂速度过快或冲模不符合要求，冲模有长度，中冲模孔磨损，中冲模中央部大于上下部或冲模向内卷曲，挤出片剂时引起裂片。 调节压力和车速，改善冲模组合，可以立即检查更换。
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