旋转压片机的工作原理

旋转压片机是指具有多个冲头的压片机，由均匀分布在转台上的多对模具按一定轨迹垂直往复运动。

旋转压片机压片过程包括粉末灌装、定量、预压、主压成型、片剂输送等过程。旋转压片机的旋转台分为三层。上模孔装有冲头，中间工作台装有中间模具，下模孔装有下冲头。传动部件带来的动力使转台旋转。转台旋转时，上下冲头沿固定轨道有规律地上下移动，从而完成冲压和卸料过程。

注意事项

1.使用前，应反复检查模具的质量，是否有缺边、裂纹、变形和不完全密封，装置是否完整、完好。

2.检查粒状原料的粉末是否干燥，颗粒中的粉末含量不得超过10%。如果不合格，不要用力按压，否则会影响机器的正常运行、使用寿命和原材料消耗。

3.初次试运行时，将压力调节器控制的指示销置于6位，将粉末倒入桶中，手动转动测试手轮，同时调整填充量和压力，逐渐增加片剂的重量和硬度，以满足成品的要求，然后先启动电机，然后打开离合器，并进行正式运营和生产。在生产过程中，定期检查片剂的质量，以查看其是否符合要求，并在必要时进行调整。

4.速度的选择直接影响机器的使用寿命。由于在使用中无法统一规定原材料的特性粘度和纸张直径的大小和压力，因此机器的结构是无级变速装置。慢速度适用于压制矿物、植物元素、大薄片直径、粘度差等以及快速且难以成型的材料。它速度快，适用于压制和粘合材料，具有良好的润滑性和易于成型。因此，根据实际情况确定用户。

5.管理人员熟悉机器控制机构的技术性能、内部结构、工作原理，在操作过程中不得离开工作现场。为了防止因故障而损坏机器部件，确保安全生产是前提。

6.在使用过程中，随时注意机器的噪音是否正常。如果出现尖叫声和异响，请停止机器检查并消除，不要勉强使用。

7.机器和设备上的保护盖、安全盖和其他装置不得拆除，但应在使用过程中正确安装。

8.模具应进行严格的探伤试验和外观检查。应无裂纹、变形和缺边。硬度应适当，尺寸应准确。不得使用不合格的模具，以免对机器造成严重损坏。

9、送料装置与转盘表面平齐，高度准确。如果温度高，会发生粉末泄漏，如果温度低，铜片会被磨掉，影响药片的质量。

10.不要使用细粉较多的原材料，因为这会导致上部飞粉较多，下部漏料较多，从而影响机器零件和原材料的磨损和损失。

11.不要使用未干燥的原材料，因为它们会使粉末粘在冲头表面

12.如果在操作过程中发生跳跃或停滞，请勿用手拿，以免手受伤。

13.先启动电机，正常运行后再启动离合器。

14.如果机器在使用过程中出现异常振动或异常噪音，应立即停机检查。

15.中压不宜过大。通常，它是通过电机的负载来测量的。压片过程中380 V电机的重载电流不得超过4安培。