旋转压片机是什么？有什么特点？

旋转压片机压制时，可调整转台的速度、物料的填充深度和压片厚度。机器上的机械缓冲装置可以避免过载对零件造成损坏。机器配有吸粉箱。吸嘴可以吸收机器运行时产生的灰尘，避免粘连和堵塞，并可以回收原材料以重复使用。一些药物压片机应配备一台筛选机，以在压片过程中出现毛刺和灰尘时同时除尘（两次以上），这符合GMP规范。单冲片机的工作原理。由于单冲片机只有一个模具，因此称为单冲片机器；可以调整材料的填充深度和片剂厚度。

旋转压片机的结构特点：1、机器上部为压片机结构：主要由上冲头、中模和下冲头三部分组成，三部分连接成一个整体。周围的19组冲模均匀地布置在转台的边缘，上下冲头杆的尾部嵌入固定曲线导轨中。转盘旋转时，上下冲头随曲线导轨上下移动，达到压片的目的。

2.主要工作流程分为：⑴ 填满⑵ 压片；⑶ 剥皮。这三个过程是连续进行的，灌装和压片都配有带有标签描述的调节控制机构，操作简单。

3、本机采用流格送料机构，可使物料均匀填充模孔，减少板材重量差异。

4.电机安装在底座中，蜗杆传动转盘由V形皮带驱动，电机轴上安装有无级变速滑轮。通过电机的运动，可以随意调节速度，使用安全可靠，无噪音。

5.机器底座侧面装有吸粉箱，吸粉箱包括鼓风机、储粉室和滤粉室。当机器高速运行时，会产生飞粉和从中间模具落下的粉末，这些粉末通过吸粉嘴排出，从而不会卡住和堵塞，操作稳定正常。

旋转压片机组织机构描述

1.上压轮架装置

上盖是一个整体铸件，压力轮安装在凹槽中。它套在曲轴上。轴的外端配有机械杆，用于连接螺旋弹簧。当压力轮表面的压力过大时，曲轴的偏心力矩将作用于压缩弹簧，增加上下压力轮之间的距离，降低压力，从而保护零件和模具的安全使用，调节压力，并旋转花形手柄以改变弹簧的长度，使得弹簧的压力刚好足够。

2.上轨道装置

导向板为圆盘形，周围嵌入热处理导向板。它用螺钉固定。上冲尾部的凹槽沿着导板的凸边延伸，从而进行跟踪提升运动。

3、19孔转盘装置

转盘是一个整体铸件，周围有19个垂直均匀排列的模具孔。孔内装有19套模具，整体套在固定立轴上。在操作过程中，它由蜗杆驱动。整体式转盘可保持所有模具顺时针旋转。

4.带离合器装置的传动轴

传动轴水平安装在轴承架中，中间有一个蜗杆，前端有一个测试手轮，后端有一个锥形盘离合器。有一个手柄来控制开关和停止。离合器的接触由螺旋弹簧的压力传递。如果机器的负载超过弹簧的压力，它会滑动，这样机器就不会受到严重损坏。